Poeder metallurgie is de procestechnologie voor het bereiden van metaal of het gebruik van metaalpoeder (of een mengsel van metaalpoeder en niet-metaalpoeder) als grondstoffen, vormen en sinteren, het vervaardigen van metaalmaterialen, samengestelde materialen en diverse soorten producten.De industrie van de poedermetallurgie omvat in ruime zin ijzer- en steeninstrumenten, harde legeringen, magnetische materialen en poedermetallurgische producten.De poedermetallurgische industrie in enge zin heeft alleen betrekking op poedermetallurgische producten, met inbegrip van poedermetallurgische onderdelen (voor de meerderheid), olielagers en metaalgietproducten.

 

 

Kenmerken van het proces

Eén.De dichtheid van de producten is controleerbaar, zoals poreuze materialen, materialen met een hoge dichtheid, enz.;

Twee.fijne korrels, uniforme microstructuur en geen segregatie van onderdelen;

Drie.Dicht gevormde vormen, gebruik van grondstoffen > 95%;

Vier.Minder en niet snijden, snijden alleen 40%;

Vijf.De materiaalcomponenten zijn controleerbaar, wat de voorbereiding van samengestelde materialen vergemakkelijkt;

Zes.Bereiding van onoplosbare metalen, keramische materialen en nucleaire materialen.

Basisproces stroom

Eén.frezen van meel

Het verpulveren is het proces van het maken van grondstoffen in poeder.De gebruikelijke maalmethoden omvatten de reductie van oxide en mechanische methoden.

 

Twee.Mengen

Het mengen is het proces van het mengen van verschillende benodigde poeders in een bepaalde verhouding en het homogeniseren ervan om groene poeder te maken.Er zijn drie soorten: droog, halfdroog en nat, die worden gebruikt voor verschillende eisen.

Drie.Vorming

Vorming is het proces van het plaatsen van een homogeen mengsel in een persmal en het persen in een parison met een bepaalde vorm, grootte en dichtheid.De gietmethode is in principe verdeeld in drukvormen en drukloze vormen.Compressie vormen wordt het meest gebruikt in het vormen van compressie.

Vier.Verstrekking

Sintering is een belangrijk proces in de poedermetallurgie.De gevormde compact is gesinterd om de vereiste fysieke en mechanische eigenschappen te verkrijgen.Het sinteren van het systeem is verdeeld in eenheid sintering en multi-systeem sintering.Naast gewone sintering, zijn er ook speciale sintering processen zoals losse sintering, onderdompeling methode, en hete persing methode.

 

Vijf.Postverwerking

De behandeling na sintering kan verschillende methoden volgens verschillende producteisen aannemen.Zoals afwerking, olieonderdompeling, bewerking, warmtebehandeling en galvaniseren.Bovendien zijn in de afgelopen jaren enkele nieuwe processen zoals walsen en smeden toegepast op de verwerking van poedermetallurgische materialen na sintering, waardoor de ideale resultaten zijn bereikt.

 

belangrijkste toepassing

Het toepassingsbereik van poedermetallurgische producten is zeer groot, van algemene machinefabricage tot precisieinstrumenten; van hardware-instrumenten tot grootschalige machines; van elektronica-industrie tot motorindustrie; van de civiele industrie tot de militaire industrie; van algemene technologie tot geavanceerde technologie, kunt u de figuur vanpoedermetallurgie proces.

> > > > Typische industrie

Een groot aantal poedermetallurgische onderdelen worden gebruikt in auto's

Eén.Delen van motoren

Om de brandstofbesparing en de beperking van de emissies te verbeteren, zijn de arbeidsomstandigheden van de automobielmotoren ernstiger geworden.Het gebruik van poedermetallurgische kleppen, kleppen, VCT's en tandwielen, enz., kan een hoge sterkte, een hoge slijtvastheid en een uitstekende hittebestendigheid hebben.

Plaats van de inlaat- en uitlaatklep

 

Twee.Zendonderdelen

Het combineren van de bijna gevormde synchronisatiering-ring met duale wrijvingsmaterialen en hoge-sterkte materialen, wordt de eerste koppeling hub van de wereld en \;39.Bovendien worden door het sinteren van hoge temperatuur, hoge-sterkte delen, zoals handversnellingen en ploegvorken, vervaardigd.

De belangrijkste componenten van de poedermetallurgie transmissie in auto's zijn: synchronisatie hub, synchronisring ring, parkeeronderdelen, kolom shift componenten en bedieningshendels, enz.

 

Drie.Onderdelen voor schokdempers

In de schokdempers van auto's en motorfietsen, zuigerstaven en zuigergeleidekleppen zijn alle belangrijke onderdelen.Rekening houdend met de stabiele dempende kracht van de schokdemper, kan het gebruik van poedermetallurgische delen met een hoog precisieoppervlak van de plaat de wrijving verminderen, de stabiliteit van de hantering waarborgen en het comfort van de rit verbeteren.

Onderdelen voor schokdempers

Een video introduceert in het kort het hele proces van traditionele poedermetallurgie, van auto-materiaal tot poeder, persen en sinteren, en wordt uiteindelijk auto-onderdelen, die worden gemaakt door GKN.

> > > > Typische toepassing-Aerospace Industry

Onder de poedermetallurgische materialen die in de luchtvaartindustrie worden gebruikt, zijn speciale functionele materialen, zoals wrijvingsmaterialen, anti-wrijvingsmaterialen, afdichtmaterialen, filtermaterialen, enz., die voornamelijk worden gebruikt voor luchtvaartuigen en motorhulpapparatuur, instrumenten en luchtapparatuur.De andere zijn hoge temperatuur- en hoge-sterkte structurele materialen, die voornamelijk worden gebruikt voor belangrijke structurele delen van de vliegtuigmotoren mainframes.

TY2-1587 van de luchtvaartrem

Luchtvaartfilter

Naar

> > > > Typische Application-Household Appliances

Sommige materialen en onderdelen van huishoudelijke apparaten kunnen alleen worden vervaardigd door poedermetallurgie, zoals poreuze zelfsmeerlagers in koelkasten, compressoren, wasmachines, elektrische ventilatoren, enz.; sommige materialen en onderdelen van huishoudelijke apparaten worden vervaardigd door poedermetallurgie met een betere kwaliteit en lagere prijzen, zoals complexe vormtandwielen en magneten in de ventilatoren en stofzuigers voor huishoudelijk gebruik.