De fysische eigenschappen van metaalpoeders voor de vervaardiging van additieven omvatten losse dichtheid, tapdichtheid, fluiditeit enz. Als de wijzigingen in deze eigenschappen worden genegeerd, kunnen dezelfde procesparameters volledig verschillen van de prestaties van de delen die door de verdeling van de korrelgrootte van het poeder worden afgedrukt.
Dit artikel bespreekt de testi ng methoden voor de fysische eigenschappen van metaalpoeders volgens de eerdere testmethoden voor de chemische samenstelling van poeder.
Twee.Testen van fysische eigenschappen van metaalpoeder
(1) Losse dichtheid
Het poeder valt in een beker van bekend volume in een losse staat, en de gemeten mass a per eenheid volume wordt de bulkdichtheid van het poeder genoemd.De bulkdichtheid van het poeder is een uitgebreide werking, die wordt beïnvloed door factoren zoals poedergrootte, deeltjesgrootteverdeling, deeltjesvorm en intra-particle poriën.Hier zijn twee gemakkelijke methoden voor het meten van de losse dichtheid.
Werkwijze: Het poeder valt vrij uit het trechtergat op een bepaalde hoogte om een container met een bepaald volume te vullen, en dan wordt de mass a van het poeder in de container gemeten.Het meetinstrument wordt weergegeven in Figuur 1.Deze methode is eenvoudig en snel, maar kan geen poeder meten met een slechte fluiditeit.
Naar
SCOT-capaciteitsmeter: Voor metaalpoeder dat niet vrij door de trechter kan stromen met een diameter van 5mm in de trechtermethode, moet de SCOT-containermethode worden gebruikt.De standaard GB 1479.2-2011 heeft een verwijzing naar het gebruik van deze apparatuur (Scott capacity See Figuur 2).Het poeder stroomt door het scherm van boven naar de kolom hieronder.De hellende rand in de kolom kan het poeder volledig verspreiden en voorkomen dat het poeder agglomeratie.De gemeten losse dichtheid is nauwkeuriger.Het is vooral geschikt voor ultrafijn poeder, nat poeder, Poeders met een slechte fluiditeit, zoals magnetische poeders, kan worden gebruikt voor routinematige productie testen van metaalpoeder voor 3D bedrukking.
(2) Tapdichtheid
De tapdichtheid van metaalpoeder is het verpakken van een bepaalde hoeveelheid poeder in een container en vibreren door een vibrerend apparaat (zoals weergegeven in Figuur 3) totdat het volume van het poeder niet meer afneemt.De massa van het poeder wordt gedeeld door het afgetapt volume om zijn tapdichtheid te krijgen.
De nationale norm GB/T 5162-2006 heeft specifieke voorschriften voor de meting van de tapdichtheid van metaalpoeder.Deze methode kan worden gebruikt voor metaal3D-drukpoeders.Het eindresultaat wordt gerapporteerd door driemaal te meten en de rekenkundige gemiddelde waarde te nemen.In het algemeen, de tapdichtheid is 20%50% hoger dan de losse dichtheid.Voor poeders voor de vervaardiging van toevoegingsmiddelen, wegens de " minder overbrugging " tussen bolvormige metaalpoeders is de bulkdichtheid over het algemeen hoger dan die van onregelmatig gevormde poeders.
Figuur 3 Tap dichtheid tester
(3) Liquiditeit
De fluiditeit van het poeder is het vermogen van het poeder om een container met een bepaalde vorm te vullen, en het bolvormige poeder kan de fluiditeit van het poeder verbeteren om de Smoothness en Smoothness van de hoogwaardige poederdoek te bereiken.De beïnvloedende factoren zijn de deeltjesvorm, de combinatie van de deeltjesgrootte, de relatieve dichtheid en de adhesie tussen deeltjes.Bijvoorbeeld, hoe groter het deeltje, hoe regelmatiger de vorm, hoe kleiner het aandeel van fijn poeder in de deeltjesgrootte samenstelling, de toegenomen relatieve dichtheid, en hoe minder water en gas geadsorbeerd door het oppervlak, en hoe beter de fluiditeit.Bovendien is de fluiditeit ook gerelateerd aan de bulkdichtheid van het poeder.Algemeen gesproken, hoe hoger de bulkdichtheid van het poeder, hoe beter de fluiditeit.
Er zijn meestal twee karakteriseringsmethoden voor de fluiditeit van metalen poeders: gangdebiet en hoek van reposito.
debiet van de hal
De Hall fluidity van metaalpoeder verwijst naar de tijd die nodig is voor 50g metaalpoeder om door een trechtergat van een standaardgrootte te stromen, en de eenheid is (s/50g).Het wederkerig is de massa van het poeder dat per eenheid tijd naar buiten stroomt, genaamd stroomsnelheid.De huidige binnenlandse meting van liquiditeit wordt uitgevoerd overeenkomstig de standaardGB/T 1482-2010, en het apparaat wordt weergegeven in Figuur 4.
Hoek van repose
Voor poeders die de standaardtrechter niet soepel kunnen passeren, wordt de rustplaats meestal gebruikt om de fluiditeit van het poeder te karakteriseren.
De meting van de plaats van rust van metaalpoeder heeft betrekking op " GB/T 16913 Stoftest Fysieke eigenschap Methode Bepaling van de hoek van Repose " Nee.Het poeder wordt van de trechter naar het horizontale dienblad ingespoten door middel van de inspuiting van het beperkte bodemoppervlak, en de acute hoek tussen de stofophoping helling en het horizontale onderste vlak wordt gemeten.Over het algemeen moet de hoek van de rust van metaalpoeder -8804; 45-huls 176;.