Drie.Duurzaamheid

delen 12288; de belangrijkste vormen van corrosie van metaal:

  (1) Uniforme corrosie.De corrosie van het metaaloppervlak maakt het gedeelte gelijkmatig dunner.Daarom wordt het jaarlijkse gemiddelde dikte verlies vaak gebruikt als indicator van corrosie (corrosiesnelheid).Staal corrodeert over het algemeen gelijkmatig in de atmosfeer.

  (2) corrosie.Metaal corrosie is punctueel en vormt diepe kuilen.Het ontstaan van putcorrosie is gerelateerd aan de aard van het metaal en het medium.Pitting corrosie gemakkelijk optreedt in media die chloorzouten bevatten.De maximale diepte van het gat wordt vaak gebruikt als de evaluatie index voor het pitten van corrosie.De corrosie van de leidingen wordt vooral overwogen voor corrosie door pijpleidingen.

  (3) Galvanische corrosie.Corrosie veroorzaakt door verschillende potentialen bij het contact van verschillende metalen.

  (4) Crevice corrosie.Het metaaloppervlak ondergaat vaak lokale corrosie in gaten of andere verborgen gebieden vanwege het verschil in samenstelling en concentratie van het medium tussen verschillende delen.

  (5) Stress corrosie.Onder de gecombineerde werking van corrosieve media en hoge trekspanning, corrodeert en breidt het metaaloppervlak zich uit tot microscheuren, die vaak een plotselinge breuk veroorzaken.De hoge stalen staven (draden) in het beton kunnen beschadigd worden.

 

Vier.Hardheid

  Hardheid wijst op het vermogen van een materiaal om weerstand te bieden aan harde objecten die op zijn oppervlak worden gedrukt.Het is een van de belangrijke prestatie-indicatoren van metaalmaterialen.Over het algemeen, hoe harder, hoe beter de slijtvastheid.Meestal gebruikte hardheidsindicatoren zijn Brinell hardheid, Rockwell hardheid en Vickers hardheid.

  Hardheid van Brinell (HB): Druk een geharde stalen bal van een bepaalde grootte (in het algemeen 10mm in diameter) in het oppervlak van het materiaal met een bepaalde lading (in het algemeen 3000kg), houd het gedurende een periode, na het verwijderen van de lading, de verhouding van de belasting tot het indrukkingsgebied, het is de hardheid (HB) en de eenheid is kgf/mm2 (N/mm2).

  Hardheid van Rockwell (HR): Wanneer HB > 450 of het monster is te klein, de hardheidstest van Brinell kan niet worden gebruikt en de Rockwell hardheidsmeting kan in plaats daarvan worden gebruikt.Het gebruikt een diamantkegel met een top hoek van 120 blad 176;   of een stalen bal met een diameter van 1.59 en 3.18mm, die in het oppervlak van het te testen materiaal wordt geperst, en de hardheid van het materiaal wordt verkregen door de diepte van de indrukking.Afhankelijk van de hardheid van het testmateriaal kunnen verschillende inspringen en totale testdruk worden gebruikt om verschillende Rockwell hardheidsschalen te vormen.Elke schaal wordt aangegeven met een letter na het Rockwell hardheidssymbool HR.De gewoonlijk gebruikte Rockwell hardheidsschalen zijn A, B en C (HRA, HRB, HRC).De C-schaal is het meest gebruikt.

  HRA: Het is de hardheid die wordt verkregen door een diamantkeinspringer met een lading van 60kg, gebruikt voor extreem harde materialen (zoals cement carbide, enz.).

  HRB: Het is de hardheid verkregen door het gebruik van een 100kg lading en een geharde stalen bol met een diameter van 1.58mm.Het wordt gebruikt voor materialen met een lagere hardheid (zoals aaneengesloten staal, gietijzer, enz.).

  HRC: Het is de hardheid verkregen met een lading van 150kg en een diamantencoliner, gebruikt voor materialen met een hoge hardheid (zoals gehard staal, enz.).

  Vickers hardheid (HV): Een diamantvormingsmachine met vierkante kegel met een lading van 120kg of minder en een hoekhoek van 136 blad 176;   wordt in het oppervlak van het materiaal geperst.De oppervlakte van   de materiaalinspringput wordt gedeeld door de belasting waarde om de hardheidswaarde van Vickers te verkrijgen (-HV).Hardheidstest is de eenvoudigste en meest haalbare testmethode bij mechanische prestatietest.Om bepaalde mechanische prestatietests te vervangen door hardheidsproeven, is een nauwkeurigere conversieverhouding tussen hardheid en kracht bij de productie vereist.De praktijk heeft aangetoond dat tussen verschillende hardheidswaarden   voor metaalmaterialen is er een benaderend overeenkomstige verhouding tussen de hardheidswaarde en de sterkwaarde.Omdat de hardheid wordt bepaald door de aanvankelijke plastische vervormingsresistentie en de blijvende plastische vervormingsresistentie, hoe hoger de sterkte van het materiaal, hoe hoger de weerstand van de plastische vervorming en hoe hoger de hardheidswaarde.